Story
このシステムが生まれた背景
あるアイス工場での出来事
「また廃棄が出てしまった…」
生産計画と実際の出荷数が合わず、在庫ロスが続いていました。
季節商品のアイスは需要予測が難しい。Excel管理では追いつかない。気づいたら賞味期限切れ。
一方で人気商品は欠品。お客様からのクレーム対応に追われる日々。
生産と出荷を見える化したい
その想いから、このシステムは生まれました。
Problem
こんな課題ありませんか？
01
在庫ロスが多い
需要予測が難しく、作りすぎて廃棄。作り足りなくて欠品。毎日の判断が大変。
02
出荷状況が見えない
どの商品がいつ出荷されたか把握できない。お客様からの問い合わせにすぐ答えられない。
03
生産計画が属人化
ベテランの勘に頼った生産計画。担当者が休むと現場が回らない。
Solution
このシステムで
解決できること
生産計画をシステム化
過去の出荷データから需要を予測。最適な生産量を提案します。
在庫をリアルタイムで把握
今何がどれだけあるか一目で分かる。賞味期限管理も自動。
出荷状況を追跡
出荷日時、配送先をすぐに検索。お客様対応もスムーズに。
廃棄率 50%減
導入後の実績
Features
主な機能
01
生産計画管理
日別・週別の生産計画を作成。過去データから需要を予測。
02
在庫管理
原材料・製品の在庫をリアルタイム管理。賞味期限アラートも。
03
出荷管理
出荷指示から実績まで一元管理。配送状況の追跡も可能。
04
レポート・分析
生産効率、在庫回転率、廃棄率を可視化。改善ポイントが分かる。
Less is More
あえて、削りました
大手の生産管理システムは機能が多すぎて、現場が使いこなせない。だから私たちはアイス工場に必要な機能だけに絞りました。
大手サービスの場合
- 複雑なMRP機能
- 使わないレポートが大量
- 導入に半年かかる
- カスタマイズ費用が高額
- 現場が使いこなせない
結果：機能の10%も使いこなせない
私たちのサービス
- 必要な機能だけ
- 見れば分かる画面
- 最短1ヶ月で導入
- 追加費用なし
- 現場で定着する
結果：初日から全員が使える
あえて削った機能
01
複雑なMRP
アイス工場には過剰
02
原価計算連携
既存システムで十分
03
設備保全管理
生産出荷に集中
04
品質管理詳細
シンプルな記録で十分
05
複雑なワークフロー
承認は最小限に
06
多言語対応
日本語に集中
使えるは使いこなせるより価値がある
現場の全員が使えるシステム。それが本当の業務改善です。
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